1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊（一层一道焊缝）来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

　　2、焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。焊较好层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。 采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前，必须将较好层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。

　　3、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝表面较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。焊较好层（较好道）时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的较好层相同。焊完后将熔渣清除干净。

　　4、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。