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平角焊小于6mm板材用什么方法焊接?
更新时间:2022-05-22 08:35:23

  1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝,通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成,焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。焊脚尺寸小于5mm的焊缝,可采用直线形运条法和短弧进行焊接,焊接速度要均匀,焊条角度与水平板成45°,与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大,熔渣容易跑到前面造成夹渣。焊脚尺寸在5~8mm时,可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接,但运条速度不同,否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

  2、焊脚尺寸在8~10mm时,可采用两层两道的焊法。焊较好层时,可采用3~4mm直径的焊条,焊接电流稍大些,以获得较大的熔深。 采用直线形运条法,在收尾时应把弧坑填满或略高些,这样在焊接第二次收尾时,不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。在焊第二层之前,必须将较好层的熔渣清除干净,如发现有夹渣,应用小直径焊条修补后方可焊第二层,这样才能保证层与层之间紧密的熔合。在焊第二层时,可采用4mm直径的焊条,焊接电流不宜过大,电流过大会产生咬边现象。

  3、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时,如果采用多层焊,则由于焊缝表面较宽,坡度较大,熔化金属容易下垂,给操作带来一定的困难。所以在实际生产中都采用多层多道焊。焊脚尺寸为10~12mm时,一般用两层三道来完成。焊较好层(较好道)时,可采用较小直径的焊条及较大焊接电流,用直线形运条法,收尾与多层焊的较好层相同。焊完后将熔渣清除干净。

  4、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时,可采用三层六道、四层十道来完成。焊脚尺寸越大,焊接层数、道数就越多。

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